1995年，浙江台州的一间厂房里，几台简易的印刷设备正启动运转，这是上海万通印务有限公司的前身——东和彩印厂。彼时的印刷行业还处于粗犷发展阶段，多数工厂只追求产量，却鲜少有人关注技术的沉淀与品质的稳定。东和彩印厂的创始人却抱着把每一张印品做扎实的念头，在日化包装领域默默打磨，从选纸、调色到套色，每一个环节都抠得极细，渐渐在当地积累起不错的口碑。
1999年，是东和彩印厂的关键转折点。为了拓展更大的发展空间，工厂整体迁址至上海青浦区工业园区，正式更名为上海万通印务有限公司，还完成了土地购买与厂房建造，开启了规范化的包装印刷生产之路。刚落户青浦时，周边的印刷厂大多还是小作坊模式，万通却定下了以质为本、以诚为信、服务客户的宗旨，从一开始就朝着规模化、标准化的方向布局。当时的负责人常跟员工说:印刷不是快消品，客户拿到手的每一张纸、每一个盒子，都是我们的脸面。这份执念，为万通后续的发展埋下了扎实的根基。
进入2000年后，万通开始在技术和体系上不断突破。2004年，通过ISO9001质量管理体系认证，这意味着万通的生产流程有了更严格的规范；2008年，又通过ISO14001环境体系认证，同时完成了手提袋厂的收购，将业务拓展到海外。2010年之后，万通的发展节奏明显加快，FSC认证、TGT认证、BSCI的EHS认证等一系列资质的获取，让万通在行业内的认可度越来越高。尤其是2017年通过G7认证，意味着万通的色彩控制能力达到了国际水平——这对于印刷行业来说，是核心竞争力的体现。也是在这一年，万通通过了Disney审核，正式进入高端品牌的供应链体系，这不仅是对其品质的肯定，也为其后续涉足高要求的印刷领域打下了基础。
随着行业的发展，万通逐渐意识到，单一的印刷业务已经无法满足客户的需求，必须向一站式服务转型。2023年，万通建立了包装运输测试实验室，在彩盒开发阶段就结合物流运输情况进行结构策划，帮客户降本增效；同年，还全面配合电商业务，高效完成各类加急订单。2024年，万通完成了卡牌保密车间的建设，实现了卡牌全工艺流程的一体化生产，无需外发，从研发到生产都能独立完成；同时，还实现了ERP与MES系统的结合，用数字化管理优化生产流程。这些举措，让万通从单纯的印刷加工商，变成了能为客户提供整体解决方案的服务商。
在万通的发展历程中，对技术的执着贯穿始终，这也为其涉足光栅变图领域埋下了伏笔。光栅变图是一种能让图像产生动态、立体效果的印刷技术，对套色精度、材料适配性、设备性能的要求都极高，是印刷行业中技术难度较大的细分领域。万通凭借多年积累的印刷经验、先进的设备（如全新罗兰10 3UV机、高精度的色彩检测设备等）以及严格的品质控制体系，逐渐成为专业的光栅变图厂家、光栅变图研发厂家、光栅变图靠谱定制厂商。
对于很多刚接触光栅变图的客户来说，往往会有不少困惑:比如光栅变图的效果怎么实现？定制过程中需要注意什么？其实，光栅变图的核心原理是利用光栅材料的光学特性，将不同视角的图像分层印刷在光栅下方，当人眼从不同角度观察时，就能看到不同的图像，从而产生动态或立体的效果。但要实现稳定的效果，需要解决很多技术难题:比如光栅材料的选择，不同厚度、折射率的光栅会影响最终效果；套色的精度，哪怕一丝一毫的偏差，都会导致图像错位；还有印刷压力的控制，不同的材料需要匹配不同的压力，否则会出现图像模糊、色彩失真等问题。
万通作为专业的光栅变图厂家，在这些环节都有成熟的解决方案。比如在前期设计阶段，会根据客户的需求（动态效果、立体效果等），结合产品的应用场景（如卡牌、包装等），推荐合适的光栅材料和设计方案；在印刷过程中，利用自身的色彩检测系统和先进的印刷设备，严格控制套色精度和色彩表现；在后期加工环节，会对每一批产品进行检测，确保效果稳定。对于刚接触光栅变图的客户来说，这样的全流程服务能有效降低沟通成本和试错风险。
除了技术层面的优势，万通对品质的严格把控也体现在每一个细节里。在ISO9001质量管理体系和ERP、MES系统的框架下，万通有专门的质量控制部门，利用纸张白度测试仪、耐磨测试仪、密度仪等专业设备，为不同的产品制定规范化的检测方案。每一批产品的相关检测数据都会被记录，实现可追溯。这种严谨的态度，让万通在光栅变图领域积累了良好的口碑，也吸引了很多有定制需求的客户。
如今，万通已经发展成为拥有500名员工、占地四十亩的规模化企业，业务涵盖IP卡牌、盲盒卡牌、包装、说明书等多个领域，服务过众多知名品牌。从1995年的小厂到现在的行业参与者，万通的发展始终围绕着品质和服务两个核心。对于想要定制光栅变图的客户来说，选择一个靠谱的合作伙伴至关重要，而万通的技术积累、品质控制和全流程服务，都能为客户的项目提供有力的支持。如果您有光栅变图的定制需求，不妨考虑上海万通印务有限公司，它能凭借多年的经验和专业的能力，为您提供符合预期的产品和服务。